පළමු පරිච්ඡේදය
නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
සාම්ප්‍රදායික සැලසුම් සංකල්පය සහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය බිඳ දමමින්, වෙළඳපල චක්‍රාකාර කැපුම් ගොඩවල් රෙදි 'ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරයි, අපි ස්වාධීනව අපගේ වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්රය සංවර්ධනය කළෙමු.
අයදුම්පත්:
බ්ලැන්කට්, කාපට්, කොරල් ලොම්, ඉහළ ගොඩවල්, පයින් රෙදි, මොනර කැස්මියර්, පීවී ලොම්, පිදුරු කැස්මියර් සහ සියලු වර්ගවල ඇඟලුම් ද්රව්ය.
තාක්ෂණික දත්ත:
ආකෘතිය: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
සිලින්ඩර විෂ්කම්භය: 30-38 අඟල්
ඉඳිකටු මිනුම: 14G-32G
පෝෂක: 12F-32F
RPM: 1-23r/min
බලය: 4kw, 5.5kw
ගොඩවල් උස: 4-25, 25-50 මි.මී
දෙවන පරිච්ඡේදය
බෑම සහ ස්ථාපනය
ප්‍රධාන රාමු බෑම
රාමුව බාගැනීමට ටොන් 5කට වඩා ෆෝක්ලිෆ්ට් භාවිතා කරන්න, රූපය 1-1 හි පෙන්වා ඇති ක්රමය, pl කියවන්නපහත උපදෙස්:
1.බෑමට පෙර, රෙදි රිවයින්ඩරය ප්‍රධාන පාදයට සමාන්තරව තැබීමට සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය අතින් ගෙනයන්න (සාමාන්යයෙන්, යන්ත්‍ර බෙදා හැරීමට පෙර මෙම තත්වයේ පැවතුනි).
2. ෆෝක්ලිෆ්ට් අත අඩි යුගල දෙක අතරට සෙමින් පටවා, පහළ සිට සිරස් අතට ඔසවන්න (අවධානය: බාගැනීමේදී යන්ත්‍ර ලිස්සා යාමෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට, අත සහ යන්ත්රය අතර ලී කුට්ටි කිහිපයක් යොදන්න)
3.බෑමේදී, යන්ත්රය පොළවේ සිට සෙ.මී. 30-50ක් පමණ ඉහළින් තබා ගන්න, ගැටිති සහිත මාර්ගයේ ධාවනය කිරීමට ඉඩ නොතබන්න, හදිසියේ නැවැත්වීමට හෝ චලනය කිරීමට ඉඩ නොතබන්න, සහ ප්‍රවේශමෙන් ඉහළට පහළට පත්තු කරන්න.
4. යන්ත්රය පාරිභෝගිකයාගේ කම්හල වෙත භාර නොදුන්නේ නම්, යන්ත්රයේ සාමාන්ය භාවිතය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඩැමේජ් සහ විඛාදනයට ගොදුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා කරුණාකර වියළි හා පිරිසිදු ස්ථානයක තැබීමට වග බලා ගන්න.
යන්ත්රයේ පිහිටීම සහ ස්ථාපනය:
1. ස්ථානය සවි කිරීමට පෙර, 1-2 රූපයේ ප්‍රමාණයට අනුව ස්ථාපන ස්ථානය සහතික කිරීම සඳහා රාමුවේ සහ ක්‍රීල් වල පිහිටීම මැන බලන්න.
2. ස්ථානය සවි කළ පසු, යන්ත්‍ර මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් සමතලා කිරීමට gradienter භාවිතා කරන්න (ප්‍රධාන සහ උප පාදවල පාදයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සකස් කළ හැක, පාර්ශ්වික දෝෂය මිලිමීටර 5 ට නොඅඩු බව සහතික කිරීමට)
creel හි පිහිටීම සහ සංයෝජනය
1.රූපය 1-2 ප්‍රමාණයට අනුව creel හි පිහිටීම තහවුරු කරන්න.
2.සිලින්ඩරාකාර තීරුව සම්බන්ධ කර එය ට්‍රාන්ස්සම් බවට පත් කර, ක්‍රීලයේ රාමුව සකසන්න
3. ඝන ඇලුමිනියම් තීරු හතරක් දල්ල පිටුපස පැත්තේ සවි කරන්න (නූල් නල මාර්ගය සවි කිරීමට), අනෙක් තුනී ඒවා හතර දල්ලට පෙර ස්ථාපනය කළ යුතුය (පීඩන උපාංගය ස්ථාපනය කිරීමට)
4. නූල් පෝෂක ඇලුමිනියම් තීරු වල උස පීඩන ඇලුමිනියම් වලට වඩා වැඩි විය යුතුය, එබැවින් ගෙතීමේ දී නූල් පෝෂණය සුමට වනු ඇත, පහසුවෙන් කැඩී නොයනු ඇත.
5. ඉදිරිපස ඇලුමිනියම් ඉරි මත පීඩන උපාංගය ස්ථාපනය කරන්න, පිටුපස ඇලුමිනියම් තීරුවල ක්‍රීල් නූල් ටියුබ් ධාවන පථය ස්ථාපනය කරන්න.නූල් පෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර දුරක් තබා ගන්න.
නූල් යැවීමේ සංයෝජනය
1. නූල් පෝෂක ක්‍රීල් ට්‍රාන්ස්ෆෝම් සහ තීරු ස්ථාපනය කර සකස් කරන්න
2.ඉහළ රවුම් රාමුව, ඉහළ නූල් ගබඩා කිරීමේ උපකරණය සහ ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් උපාංග බල සැපයුම් වයර් ස්ථාපනය කරන්න.
3.පහළ රවුම් රාමුව, පහළ නූල් ගබඩා උපාංගය සහ ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් උපාංග බල සැපයුම් වයර් ස්ථාපනය කරන්න.
4. ඉහළ සහ පහළ සම්ප්රේෂණ පටිය ස්ථාපනය කරන්න.
5. ඉහළ සහ පහළ දූවිලි එකතු කරන්නා ස්ථාපනය කරන්න, පංකා පිහිටීම සකස් කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
6. නූල් ඇලුමිනියම් තහඩුව සකස් කරන්න
7.ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් උපාංගයේ බලය සම්බන්ධ කරන්න.
තුන්වන පරිච්ඡේදය
තාක්ෂණික සම්මත සහ ප්රාථමික ගැලපීම
අපගේ සියලුම යන්ත්‍ර බෙදා හැරීමට පෙර දැඩි එන්නත් කිරීම, ගැලපීම් සහ කොමිස් කිරීමේ කටයුතු හරහා සිදු කෙරේ (සියලු යන්ත්රය පැය 48 කට වඩා වැඩ කළ යුතුය)
තාක්ෂණික ප්රමිතීන්
1.ඉහළ ඉඳිකටු ඩයල් එකේ Self planeness
සම්මත≤0.05cm
2.ඉහළ ඉඳිකටු ඩයල් එකේ ස්වයං රවුම් බව
සම්මත≤0.05cm
3.පහළ ඉඳිකටු බෙරයේ ස්වයං රවුම් බව
සම්මත≤0.05cm
4.පහළ ඉඳිකටු බෙරයේ ස්වයං තලය
සම්මත≤0.05cm
5.එන් ඉඳිකටු ඩයල් එකේ සහ ඩවුන් ඉඳිකටු බෙරයේ එකම තලය
සම්මත≤0.05cm
6.ඉහළ ඉඳිකටු ඩයල් එකේ සහ පහළ ඉඳිකටු බෙරයේ එකම රවුම් බව
සම්මත≤0.05cm
7.අප් කැම් සහ ඉඳිකටු බෙරය අතර ඉඩ
0.15mm-0.25mm
8.පහළ කැමරා සහ ඉඳිකටු බෙරය අතර අවකාශය
0.15mm-0.25m
ප්රාථමික ගැලපීම
සාමාන්යයෙන්, අපගේ යන්ත්රය බෙදා හැරීමට පෙර දැඩි එන්නත් කිරීමක් සිදු කරයි, නමුත් ඔබට යන්ත්රය වඩාත් ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා, pl භාවිතයට පෙර පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
1.මෝටර් ධාවකය පරීක්ෂා කරන්න
බලය සම්බන්ධ කරන්න, සහ මෝටරයේ ධාවන දිශාව පරීක්ෂා කරන්න, මෝටරයේ ලේබලය සමඟ දිශාව වෙනස් නම්, මෝටර් වයර් වහාම වෙනස් කරන්න (මෝටර් පර්යන්තයේ අදියර තුනෙන් දෙකක් හුවමාරු කරන්න).
2.මෝටර් ඩ්රයිව් පටිය පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම
වැඩ කිරීමට පෙර, මෝටර් ඩ්රයිව් පටියෙහි ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.පටිය මැදින් 1-1.8kg බලයක් ලබා ගන්න, පටියේ රේඛීය විරූපණය 3.5mm ට වඩා අඩු කරන්න, අවශ්‍යතාවය සපුරාලන තෙක් එය සකස් කරන්න.ක්රමය සීරුමාරු කරන්න: මෝටර් පාදයේ අගුළු ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කරන්න, ආතතිය අවශ්‍යතාවය සපුරාලන තෙක් මෝටර් ආතති සීරුමාරු සේද තොප්පිය සකසන්න, සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කරන්න.
අවධානය: පළමු දින තුනේදී, වරක් නැවත පරීක්ෂා කර, සෑම මාස තුනකටම පසුව පරීක්ෂා කරන්න.
3.Blowing පද්ධති ගැලපීම
විදුලි පංකාව හොඳම ස්ථානයේ පිහිටා ඇති තෙක් පිඹීමේ පද්ධතියේ විදුලි පංකාව විශේෂයෙන් සකස් කළ යුතුය.එබැවින් විදුලිය ක්රියාත්මක වන විට, විදුලි පංකාවට නූල් පෝෂණය කිරීමේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම පුපුරවා හැරිය හැක.
4. නූල් සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ගැලපීම
(1) නූල් පෝෂණය කරන ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ක්ෂුද්‍ර ගැලපීම.
නූල් පෝෂක ඇලුමිනියම් තහඩුවේ විෂ්කම්භය වෙනස් කරන්න, සම්ප්රේෂණ අනුපාතය වෙනස් වනු ඇත, සහ නූල් පෝෂක ප්රමාණය වෙනස් වේ.ක්රම පහත දැක්වේ:
①පළමුව, ඇලුමිනියම් තහඩුව පෝෂණය කරන නූල් මුදුනේ ඇති රවුම් ගෙඩිය A ලිහිල් කිරීමට යතුරක් භාවිතා කරන්න.
②කවරය “+” දිශාවට කරකවන්න, තහඩුව තුළ ඇති ස්ලයිඩර් 12 පිටතට ප්‍රසාරණය වී රෝදයේ විෂ්කම්භය වැඩි කර නූල් පෝෂක ප්රමාණය වැඩි කරයි.අනෙක් අතට, "-" වෙත කරකවන්න, නූල් පෝෂක ප්රමාණය අඩු වනු ඇත.භ්රමණය වන විට, සමාන්තරව තබා ගන්න, එසේ නොමැති නම්, ස්ලයිඩර් ස්ලට් එකෙන් පහත වැටිය හැක.
③ නූල් පෝෂණය කරන ඇලුමිනියම් තහඩුවේ විෂ්කම්භය පරාසය වනුයේ: 70-202mm
④ තහඩුව සකස් කළ පසු, රවුම් ගෙඩිය නැවත අගුළු දමන්න.
(2) නූල් පෝෂක සම්ප්රේෂණ පටියේ ආතති ගැලපීම
පටිය ඉතා ලිහිල් නම්, නූල් ගබඩා කිරීමේ උපකරණය ලිස්සා ගොස් එකතැන පල් වන අතර නූල් පෝෂණයට බලපෑම් කරයි.එබැවින් ආරම්භ කිරීමට පෙර, නූල් පෝෂණ සම්ප්‍රේෂණය පහත පරිදි හොඳින් සකස් කරන්න:
① ඉස්කුරුප්පු ඇණ A ලිහිල් කරන්න
②ස්ලයිඩරය දිගේ අනුචලන රෝදය පිටතට අදින්න, නූල් ගබඩා කිරීමේ උපාංගයේ පටි ආතතිය සමාන බව සහතික කර ගන්න.
③ ඉස්කුරුප්පු ඇණ A අගුළු දමන්න
1. ග්රීස් ලිහිසි කිරීම පරීක්ෂා කිරීම
සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ සහ රෙදි පෙරළීමේ පද්ධතියේ එක් එක් කොටසෙහි ලිහිසි තෙල් පරීක්ෂා කරන්න, කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට ග්රීස් ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
හතරවන පරිච්ඡේදය
ගෙතුම් කාලය තුළ සාමාන්ය ගැටළු
කුහරය
·ප්‍රධාන වශයෙන් රළු නූල් නිසා ඇතිවේ
· නරක ගුණාත්මක භාවය හෝ ඉතා වියළි නූල් නිසා
· නූල් පෝෂණය කරන මුඛයේ වැරදි පිහිටීම
· නූල් ආතතිය ඉතා විශාල හෝ දඟර ආතතිය ඉතා විශාල වේ
·දඟර ඝනත්වය ඉතා වැඩිය
· ගෙතුම් කවය ඉතා දිගු වන අතර රෙදි ඉතා තුනී වේ
ඉඳිකටුවක් අතුරුදහන්
· නූල් පෝෂණය කරන මුඛයේ වැරදි පිහිටීම
· නූල් ආතතිය ඉතා කුඩාය
· ගෙතුම් කවය දිග වැඩියි
·නූල් අගල වැරදි පෝෂණ මුඛ කුහරය
·මතුපිට නූල් පෝෂක මුඛය ඉතා ඉහළය
ටක් සංසිද්ධිය
·කොයිල්ඩ් ආතතිය ඉතා කුඩාය
·රෙදි ඝනත්වය ඉතා වැඩියි
·ඉඳිකටු දිව හානි වේ
ඉඳිකටු දිවේ හානිය
·පෝෂණය කරන මුඛයේ පිහිටීම ඉතා උස් ය, ඉදිරියෙන් හෝ පසුපසට වැඩි ය, නූල් පෝෂක මුඛයට ඇතුළු වූවාද යන්න ගැන අවධානය යොමු කරන්න.
ඉඳිකටු ගැටීම
·තෙල් නොමැතිකම හෝ අනිසි භාවිතය
· නූල් වල ගුණාත්මක භාවය ඉතා සිදුරු හෝ මිනුම සඳහා නොගැලපේ
·වේගය වැඩියි නැත්නම් රෙදි වල ඝනත්වය වැඩියි
· කැඩුණු ඉඳිකටු බෙරය, ඉඳිකටු ඩයල් හෝ කැම් නිසා ඇතිවේ
· ගෙතුම් මුල් පිටපත් සුමට නොවේ, ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු නොවේ
· up knitting dial සහ drum අතර පරතරය වැරදියි
ඉරි
·පෘෂ්ඨීය නූල් ආතතිය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
· නූල් ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ
· පීඩන ලොම් රෝදයේ වැරදි ස්ථාන ගැලපීම
·පහළ නූල් ආතතිය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
බාර්
·පිහිය තියුණු නොවේ
·පිහියේ දූවිලි වැඩියි, පිහි කොක්ක තදයි
·තෙල් හිඟය, තෙල් ප්රමාණය ඉතා කුඩාය
පස්වන පරිච්ඡේදය
නඩත්තු
නවීන ගෙතුම් යන්ත්රයේ අධික වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය නඩත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ ඉල්ලීමක් අවශ්ය වේ, එබැවින් අපගේ සමාගම දෛනික වැඩවල යම් නඩත්තු ක්‍රමයක් බැරෑරුම් ලෙස සාරාංශ කර ඇත, යන්ත්රය හොඳම තත්ත්වයේ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට යෝජනා වලට අවනත විය හැකි යැයි බලාපොරොත්තු වේ.
යන්ත්රයේ මූලික භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම
1. යන්ත්රය ස්ථාපනය අවසන් කර නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන විට, වේගය ඉතා වේගවත් විය නොහැක, පළමු සතිය තුළ දිනකට පැය 20), වේගය 10r/min තුළ තබා ගන්න.සතියකට පසු, ක්‍රමයෙන් වේගය සාමාන්ය තත්වයට සකසන්න
2.පළමු මාසය ධාවන කාලයට අයත් වේ, මාසයකට පසුව, මැෂින් ඔයිල් යන්ත්‍ර තෙල් වෙනස් කරන්න, සහ සෑම මාස තුනකට වරක් වෙනස් වේ
3. මැෂින් ඔයිල් ඔයිල් ලෙවලර් එකේ 1/2-2/3 තබා ගන්න, තෙල් හිඟ වූ විට නියමිත වේලාවට සපයන්න, ඇඳුම් තහඩුවට හානි වීම වළක්වා යන්ත්‍ර අගුලු දැමීම
දෛනික නඩත්තු කිරීම
1. ගෙතුම් කොටස සහ බැචින් උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා සෑම මාරුවකම නූල් සහ යන්ත්‍ර මතුපිට සවි කර ඇති දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.
2. සෑම මාරුවකම ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් උපාංගය සහ ආරක්ෂිත උපාංගය පරීක්ෂා කරන්න, කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් ඇත්නම්, එය වහාම අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
3. නූල් පෝෂක උපාංගය සෑම මාරුවකම පරීක්ෂා කරන්න, කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් ඇත්නම්, එය වහාම සකස් කරන්න
4.මැෂින් ඔයිල් කැඩපත සහ ටැංකියේ තෙල් මට්ටමේ නළය පරීක්ෂා කරන්න
සතිපතා නඩත්තු කිරීම
1. නූල් පෝෂක ස්පීඩ් ඇලුමිනියම් තහඩුව පිරිසිදු කරන්න, සහ පිඟානේ ඇති දූවිලි තොග පිරිසිදු කරන්න
2.සම්ප්‍රේෂණයේ පටි ආතතිය සාමාන්‍යද, සම්ප්‍රේෂණය ස්ථාවරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
3.රෙදි පෙරළන යන්ත්රයේ භ්රමණය පරීක්ෂා කරන්න
මාසික නඩත්තු කිරීම
1.දූවිලි පිරිසිදු කිරීම සඳහා සියලුම කැම්බොක්ස් ඉවත් කරන්න
2. දූවිලි ඉවත් කරන විදුලි පංකාව පිරිසිදු කර සුළං දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3.සියලු විදුලි උපාංගවල දූවිලි පිරිසිදු කරන්න
4. ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් පද්ධතිය, ආරක්ෂක අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය, පිරික්සුම් පද්ධතිය ඇතුළු සියලුම විදුලි උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය සමාලෝචනය කරන්න.
අර්ධ වාර්ෂික නඩත්තු කිරීම
1.සියලු ඉඳිකටු ඩයල් සහ ඉඳිකටුව පිරිසිදු කරන්න, සියලුම ඉඳිකටු පරීක්ෂා කරන්න, යම් හානියක් තිබේ නම්, වහාම වෙනස් කරන්න
2.තෙල් ඉසින යන්ත්රය පිරිසිදු කර තෙල් වලට බාධාවක් නොමැතිදැයි පරීක්ෂා කරන්න
3. නූල් ගබඩා උපාංගය පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න
4.මෝටර් සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ දූවිලි හා තෙල් පිරිසිදු කරන්න
5.අපද්‍රව්‍ය තෙල් එකතු කිරීම බාධාවකින් තොරව ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
වාර්ෂික නඩත්තු කිරීම
1. ගෙතුම් සංරචක ගෙතුම් යන්ත්රයේ හදවතයි, එය රෙදිපිළිවල ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම සහතික කරයි, o, ගෙතුම් සංරචක පවත්වා ගැනීම ඇත්තෙන්ම වැදගත් වේ
2. ගෙතුම් රෙදි වලට දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉඳිකටු වලක් පිරිසිදු කරන්න.ක්රමය: නූල් වෙනුවට අඩු ගුණාත්මක හෝ අපද්‍රව්‍ය නූල්, යන්ත්රය අධික වේගයෙන් විවෘත කර සිලින්ඩරය හරහා විශාල තෙල් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරන්න, ඉන්ධන පිරවීමේදී වැඩ කරන්න, අපද්‍රව්‍ය තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම වලෙන් ඉවත් වන තුරු.
3. කිසියම් ඉඳිකටුවක් හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, එසේ නම්, එය වහාම වෙනස් කරන්න;රෙදි වල ගුණාත්මක භාවය ඉතා නරක නම්, සියල්ල යාවත්කාලීන වේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.
4.සිලින්ඩර වලේ එකම දුරද යන්න (නැතහොත් රෙදි මතුපිට ඉරි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න), ඉඳිකටු වල බිත්තිය තදින් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
5. කැමරා වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ස්ථාපන ස්ථානය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඉස්කුරුප්පු තද වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
6. එක් එක් නූල් පෝෂක මුඛයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කර නිවැරදි කරන්න, යම් හානියක් තිබේ නම්, වහාම වෙනස් කරන්න.
7.එක් එක් රෙදි වල දිග සමාන බව සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් පටු කරන කැමරාවේ ස්ථාපන ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න
ලිහිසි කිරීමේ මාර්ගය, තෙල් සහ ලිහිසි කිරීම
1.ලිහිසි මාර්ගය සහ තෙල්
(1) සෑම දිනකම ඩයල් සහ රෙදි රෝලිං යන්ත්රය පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් 2/3 ට වඩා අඩු නම්, තෙල් එකතු කරන්න.N10#-N32# මැෂින් ඔයිල් භාවිතා කරන්න.වසර භාගයක් නඩත්තු කරන විට, තෙල් දූවිලි තිබේ නම්, වහාම වෙනස් කරන්න.
(2)සෑම මසකම සිලින්ඩර් බේස් ගියර් පරික්ෂා කරන්න, ග්රීස් එකතු කරන්න, අංක 3 ලිතියම් ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න
(3) සෑම වසර භාගයක්ම නඩත්තු කරන විට, එක් එක් සම්ප්රේෂණ වලසුන් පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් එකතු කරන්න, අංක 3 ලිතියම් ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.
(4) ගෙතුම් සංරචකවල සියලුම ලිහිසි කිරීම සඳහා එංගලන්තයේ වේකර් අධිවේගී වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්‍ර තෙල් වැනි ගෙතුම් තෙල් (ඉංජෙක්ෂන් යන්ත්‍ර තෙල් ඇතුළුව) භාවිතා කළ යුතුය.
2.ලිහිසිකරණය
සියලුම යන්ත්රය නියමිත වේලාවට නියමිත තෙල් සහ නියමිත මාත්‍රාව සමඟ ලිහිසි කළ හැකි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා, එක් එක් සංරචකවල තෙල් වර්ගය සහ ලිහිසි කිරීමේ කාලය හොඳින් දැන ගන්න.
අක්‍රීය කාලය සහ මුද්‍රා තැබූ සලකා බැලීම්
යන්ත්රයේ නඩත්තුව සහ රැකවරණය අර්ධ අවුරුදු නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, පළමුව ගෙතුම් කොටස්වලට ලිහිසි තෙල් එකතු කර, පසුව ගෙතුම් ඉඳිකටුවක් මත ප්‍රති-නාශක තෙල් එකතු කර, අවසානයේ යන්ත්රය ඉඳිකටු තෙල්වලින් පොඟවා වියළි හා පිරිසිදු ලෙස මුද්‍රා තැබූ තාරයකින් යන්ත්රය ආවරණය කළ යුතුය. ස්ථානය.
යන්ත්‍රෝපකරණ උපාංග සහ අමතර කොටස් ගබඩා කිරීම
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සහ ඉක්මන් ඇඳුම් කොටස සඳහා, සාමාන්ය සංචිතය නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාවයේ වැදගත් සහතිකයකි.ගබඩා පරිසරය සිසිල්, වියලි සහ උෂ්ණත්වයේ සුළු වෙනසක් විය යුතුය, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්ය වේ.
ගබඩා කිරීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ:
1.සිලින්ඩර් ඉඳිකටු සහ ඉඳිකටු ඩයල් ගබඩා කිරීම
මුලින්ම සිලින්ඩර් ඉඳිකටුවක් පිරිසිදු කර, පසුව එය මැෂින් ඔයිල් දමා ඇති ලී පෙට්ටියට දමා තෙල් රෙදි එතුමකින් ගැටීම සහ විරූපණය වීම වළක්වා ගන්න.සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන විට, සිලින්ඩර ඉඳිකටුව තුළ ඇති මැෂින් ඔයිල් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු ඉඳිකටු තෙල් එකතු කරන්න.
2. කැමරා ගබඩා කිරීම
කැම් වර්ගීකරණය කර ගබඩාවට දමන්න, ඒවා පෙට්ටියේ ගබඩා කර ඇති අතර මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රති-නාශක තෙල් එකතු කරන්න.
3. ගෙතුම් ඉඳිකටුවක් ගබඩා කිරීම
(1) නව ගෙතුම් ඉඳිකටුව මුල් ඇසුරුම් පෙට්ටියේ තැබිය යුතු අතර මුද්‍රාව ඉවත් නොකරන්න.
(2) පැරණි ගෙතුම් ඉඳිකටුව පිරිසිදු විය යුතුය, පරීක්ෂා කර, හානියට පත් ඒවා තෝරා, ඒවා වර්ගීකරණය කර, මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉඳිකටු තෙල් සමඟ ගබඩා කළ යුතුය.
විදුලි කොටස් නඩත්තු කිරීම
1. නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම
ගෙතුම් යන්ත්‍ර පරිපථයේ නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක——ඉන්වර්ටරය අඩංගු වේ.ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, අවට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, කම්පනය, දූවිලි, විඛාදන වායූන් සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක නිසා ඉන්වර්ටරයේ විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය නරක ලෙස බලපානු ඇත.නිසියාකාරව නඩත්තු කරන්නේ නම්, විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා පමණක් නොව, ඉඳහිට අසාර්ථක වීමෙන් ඇතිවන නිෂ්පාදන පාඩු අඩු කරනු ඇත.එබැවින්, ඉන්වර්ටර් සහ පර්යන්ත පරිපථ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඉන්වර්ටර් සහ පර්යන්ත පරිපථ පරීක්ෂා කරන්න
ක්රියාත්මක වන වැඩ ඉන්වර්ටර් සහ පාලන පරිපථ සඳහා, සාමාන්යයෙන් පහත චෙක්පත් සිදු කළ යුතුය:
(1) පරිසර උෂ්ණත්වය: සාමාන්ය - 10 ℃ ~ + 40 ℃ පරාසය, 25 ℃ හෝ ඊටත් වඩා.
(2) ඉන්වර්ටර් ආදාන වෝල්ටීයතාවය: සාමාන්ය පරාසය 380V±10% වේ.
(3) මැස්සා පහළට නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, විදුලි පෙට්ටිය අභ්‍යන්තර පිරිසිදුව පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලක පෙට්ටියේ ඇති දූවිලි, වැඩ මුරය වෙනස් කිරීමෙන් පසු දිනකට වරක් පිරිසිදු කිරීමට යෝජනා කරන ලදී.
(4) තෙල් මගින් වියපත් වයර් වේගවත් කරයි, ඇතුළත ඇති විදුලි පෙට්ටිය අහම්බෙන් තෙල් වලට ඇතුල් වුවහොත්, කරුණාකර නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කරයි.
(5)විද්‍යුත් පෙට්ටියේ පිටාර පංකාව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, හානි වී ඇත්නම් කරුණාකර නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, විදුලි පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නොවන බව සහතික කර ගන්න.
3. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම
වාර්ෂික උපකරණ ප්‍රතිසංස්කරණ කාලය භාවිතා කරමින්, ඉන්වර්ටරයේ අභ්‍යන්තර බිටු වෙත පරීක්ෂණ අවධානය යොමු කරන්න.
(1) නිතිපතා නඩත්තු කරන විට, ඉන්වර්ටරයේ DC බස් බල දර්ශකය ක්‍රියා විරහිත වන තෙක්, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු එකකට වඩා වැඩි කාලයක් (ඉන්වර්ටරයේ විශාල ධාරිතාව, දිගු රැඳී සිටීමේ කාලය) ක්රියාත්මක වීමට පෙර විදුලිය විසන්ධි කළ යුතුය. මෙහෙයුම.
(2) ඉන්වර්ටරයේ පිටත කවරය විසුරුවා හැරීම, ඉන්වර්ටර් පරිපථ පුවරුව සහ අභ්‍යන්තර IGBT මොඩියුල, ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පර්යන්ත සහ අනෙකුත් කොටස් රික්ත කිරීම.පරිපථ පුවරුවේ අපිරිසිදු ස්ථාන මකා දැමීමට විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහිත කපු රෙදි භාවිතා කරන්න.
(3) ඉන්වර්ටරයේ අභ්‍යන්තර ඊයම් වයර් පරිවරණය විඛාදන හෝ කැඩුණු හෝඩුවාවක් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සොයාගත් පසු වහාම ප්‍රතිකාර කළ යුතු හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කම්පනය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ වෙනත් බලපෑම් හේතුවෙන්, ඉස්කුරුප්පු වැනි ඉන්වර්ටරයේ සමහර කලම්ප ඒකක සෑම විටම නම්‍යශීලී වන අතර, ඉස්කුරුප්පු සියල්ල නැවත තද කළ යුතුය.
(5)ආදාන සහ ප්‍රතිදාන ප්‍රතික්‍රියාකාරක, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් යනාදිය අධික උනුසුම් වීම, කාන්දු වීම, දෝෂ සහිත පරිවරණය, වර්ණය වෙනස් කිරීම සහ පිළිස්සීම හෝ ගන්ධයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කර සොයා ගන්න.
(6) අතරමැදි DC පරිපථ පෙරහන විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රකයේ ධාරිතාව සහ ආරෝපණ-විසර්ජන කාර්ය සාධනය හොඳද, පෙනුමේ ඉරිතැලීම්, කාන්දුවීම්, ඉදිමීම් ආදිය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, පෙරහන් ධාරිත්‍රකයේ සේවා කාලය වසර 5කි, දීර්ඝතම විභාග කාලය වසරකි. , සහ වසර පහකට පසු කරුණාකර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(7)සිසිලන පංකා ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇත්නම්, අසාමාන්‍ය කම්පනය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.එසේ නොමැතිනම් ඉන්වර්ටරය අධික ලෙස රත් වී ඉන්වර්ටරයේ ක්‍රියාකාරී ආයු කාලයට බලපානු ඇත.විදුලි පංකාවේ ප්රතිස්ථාපන චක්රය සාමාන්යයෙන් අවුරුදු 2-3 කි.
(8) ඉන්වර්ටරයේ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සාමාන්ය පරාසයේ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න (සියලු පර්යන්ත සහ පෘථිවි පර්යන්තය), ඔබට පරිපථ පුවරුව මැනීමට මෙගාමීටරය භාවිතා කළ නොහැකි බව සලකන්න, එසේ නොමැතිනම් එය පරිපථ පුවරුවේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හානි කරයි.
(9) R, S, T ඉන්වර්ටර් පර්යන්තයේ කේබලය බල අන්තය සමඟ විසන්ධි කරන්න, U, V, W ඉන්වර්ටර් පර්යන්තයේ කේබලය මෝටර් අන්තය සමඟ විසන්ධි කරන්න, කේබල් එකේ එක් එක් අදියර සන්නායකය අතර පරිවරණය මැනීම සහ මෙගාමීටරයකින් බිම් ආරක්ෂා කිරීම අවශ්යතා සපුරාලීම, සාමාන්යයෙන් 1MΩ ට වඩා විශාල විය යුතුය.
(10) නඩත්තුව අවසන් කරන ලද ඉන්වර්ටරය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඉන්වර්ටරය මෝටරය සමඟ ක්‍රියා විරහිතව පැටවිය යුතු අතර මිනිත්තු කිහිපයක් පරීක්ෂණ ධාවනය කළ යුතුය, මෝටරයේ භ්‍රමණ දිශාව තහවුරු කරන්න.
පසු කාලය: අප්රේල්-20-2022